ANHÄNGEPLATTE

Abziehbare Norm-Anhängeplatte mit einem festgelegten Bohrbild.

Ausgeführt zur leichteren Montage von Stempeln.

Bei Einsatz von mehreren Norm-Anhängeplatten ist ein schnelles

Umrüsten auf andere Prägeteile möglich.

FOLIENVORSCHUB

Motor Folienvorschub, automatisch die eingestellte Vorschublänge

unabhängig von der Druckkopf-Bewegung transportierend;

Motor mit Rückwickelfunktion zur Folienentlastung einstellbar.

Der Folienvorschub ist für eine Folienbreite von max. 110 mm

ausgelegt.

Es können Folienrollen bis zu einem maximalen Durchmesser

120 mm, gespult auf 1“-Kern, verarbeitet werden.

Folienzug von links nach rechts;

Aufwickelvorrichtung für verbrauchte Prägefolie.

PRÄGETEMPERATUR

Einstellbar von 50-400 Grad C; elektronischer Temperaturregler mit

Fühler direkt am Heizkopf montiert, zur genauen Temperaturregelung

STEUERGERÄT

Universal Standard-Steuerung „BIVIATOR“ Schweiz. Unterlagen werden auf Wunsch zugeschickt.

Elektroniksteuerung mit Bedienterminal zur Eingabe diverser Prägeparameter. Klartext-Bedienerführung, Stückzahlanzeige, Tageszähler rückstellbar Klartextanzeige für die Betriebszustände sowie ggf. Störmeldungen. Schlüsselumschalter: Einzeltakt  /  Automatikbetrieb

Eingabe am Bedienterminal:

Vorwahl für eventuelle Zubehör bzw. Sondereinrichtungen wie zum Beispiel : Dekorvorschub, Folienniederhalter, Ablösefinger etc. Prägegeschwindigkeitsvorwahl : 0,5 + X % für den Frequenzumrichter        

Startverzögerung: 0,1 – 9,9 Sekunden
Entladezeit: 0,1 – 9,9 Sekunden
Folienvorschub – Weglängen – Eingabe
A = Transportweg
B = Folienentlastung  ( Rückwickelweg )

Hauptschalter abschließbar

Bedientastatur mit : START, STOP, RESET und NOT-AUS Taster

START-TASTER

Auslösung des Funktionsablaufs über START – Taster Betätigung

BEDIENTASTATUR

START / – AUTOMATIK/AUS / – NOT-AUS / – RESET

( Kabelzuleitungslänge ca. 3,0 m – frei platzierbar mit Halterung )

PNEUMATIK

Wir verwenden Vorzugsweise Erzeugnisse der Firmen: BOSCH und FESTO

Komplett mit allem erforderlichem Zubehör Luftzuführung mit abschließbarem Kugelhahn zur Zu- bzw. Abschaltung der gesamten Luftversorgung Wartungseinheit mit Filter und Öler, zur einstellbaren automatischen

Schmierung der pneumatischen Geräte. Druckregler mit Manometer Prägedruckeinstellung separat von 1,5 bis 8,0 bar einstellbar Nenndruck ( 5 kN ) bei 6,5 bar. Einstellung für die Zubehöreinrichtungen mit Manometeranzeige

Einstellung: 4 - 6 bar
Eine konstante Luftversorgung vom Netz ist zu gewährleisten

Min.: 5 bar
Max.: 10 bar Betriebsdruck

( ggf. Pufferbehälter vorschalten )

ABROLL-

Abrollvorrichtung für unrunde Teile über Zahnstange und Zahnrad

VORRICHTUNG

(Modul 0,5).

(AVU für unrunde Teile)

Hublänge (einstellbar von 150 - 250 mm) :

250 mm

max. Seitenverhältnis der Prägeeile

i _max.

= 1 : 1,5

max. Durchmesser (Umkreis) des Teils:

  30 mm

Konvexe Form mit

max. Prägeteillänge:

80 mm

Übergangsradien

Stufenlos regelbare Abrollgeschwindigkeit bis max. 10 m/min  

Motorantrieb mit Frequenzumrichter / Eilrücklauf 

Anpressvorrichtung zur Fixierung der Teile während der Prägung

wahlweise fest montiert am Abrollbock oder als reine Aufstoßvor-

richtung in Beladeposition befestigt.

2 pneumatische angesteuerte Folienniederhalter am Abrollbock, die

Die Folie vor und nach dem Prägeteil niederhalten, um die

Voraktivierung gering zu halten und auch zum Abkühlen der Folie.

(Aufnahmedorn, Taststück und Zahnrad sind Prägeteilspezifisch. Bei Formatwechsel müssen diese Teile ausgetauscht werden! Die Teile sind Anlagenpreis NICHT enthalten!)

SPEZIELLE

Seitliche Doppelführung am Abrollbock.

VORRICHTUNG

Der Abrollbock ist mit einem Hubzylinder ausgerüstet, welcher mit

FÜR UNRUNDE TEILE

einem Spezialdruckregler feinfühlig mit Druck beaufschlagt wird.

So lässt sich ein möglichst gleichmäßig wirkender `Prägedruck`

sicherstellen.

Abrollbock, mit Kugellagern zur Montage des Abrolldorns, Taststück

und Zahnrad Modul 0,5

AUTOMATISCHE

Diese Einrichtungen zur Abrollvorrichtung ermöglichen die

BE- UND ENTLADUNG

vollautomatische Prägeproduktion von unrunden Teilen.

(Mögliche Teileparameter siehe Abrollvorrichtung)

Zuführrinne und Ablaufrutsche sind mit mechanischen Verstellein-

richtungen versehen, damit diese auf die verschiedenen Prägeteil-

formate leicht eingestellt werden können.

Die Prägeteile werden in der Zuführrinne überwacht. (`Produktwächter`)

Die zu prägenden Teile werden in der Übergabestation auf den

Abrolldorn geschoben.

Nach erfolgter Prägung werden die Teile auf einer Ablaufrutsche

Entladen. (Ein geeigneter Auffangbehälter ist kundenseitig zu installieren.)

(Diese Module sind prägeteilspezifisch. Bei Formatwechsel müssen ggf. auch diese Teile ausgetauscht werden.)

SICHERHEITS-

NOT-AUS - Taster bzw. Auslösung der Not - Aus Funktion

EINRICHTUNGEN

durch öffnen einer Schutztür stoppt sofort jede Bewegung,

der Druckkopf fährt in seine Ruhelage.

Schutzumrandung, allseitig um die Anlage geschlossen, Rück- und

Seitenwände fest montiert, Vordere- und seitliche Schutztüre

elektrisch abgesichert.

ALU- Profilbauweise, Scheiben „Makrolon“. Nicht elektrisch leitend  

(Ableitfähiges „Makrolon“ gegen Mehrpreis möglich )

SONSTIGES

Maschinenuntergestell in stabiler Stahlkonstruktion mit Stellfüßen

Das Gestell ist ringsum mit lackierten Stahlblech verkleidet. (RAL 7035)

ELEKTRO-

230V / 50Hz / 1 phasig + N + PE /  Schutzkontaktstecker 

ANSCHLUSS

Kabellänge 1,5 m

P_GES. = 1,80 KW ( bei serienmäßigem Heizkopf `22`)

P_HK.   = 0,80 KW ( reine Heizleistung des Heizkopfes `22`)

LUFTANSCHLUSS

mind. 10 mm Innendurchmesser  min.  5,0 bar; max. 10 bar

( an der Wartungseinheit )

Luftverbrauch ca. 6,5 NL pro Hub ( bei Standardausführung )

LACKIERUNG

RAL 7035 ( lichtgrau ) Schaltschrank,  Untergestell, Bleche, Ständer

DER MASCHINE

RAL 5005 ( signalblau) Maschinenoberteil

( Sonderlackierung gegen Mehrpreis möglich )

SCHALLEMISSION

Gemessener Schalldruckpegel nach DIN 45635 Teil 1 und Teil 27

< 73 dB(A)